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高速過濾器

　　G（Z）SL系列高速過濾器在原水懸浮物較多的情況下能確保出水的高質(zhì)量，具有過濾速度高，處理水量大，占地面積小等優(yōu)點。其操作分為人工操作和單臺或多臺程序控制自動操作兩種，由用戶自定。G（Z）SL系列高速過濾器不僅能適用于過濾處理懸浮物較多的原水，而且在循環(huán)供水系統(tǒng)中使用可改善水質(zhì)，提高水的循環(huán)利用率，節(jié)約用水，是當前工業(yè)用水處理設(shè)施中必備的設(shè)備。
　　G（Z）SL系列高速過濾器由冶金部北京鋼鐵研究總院設(shè)計。本產(chǎn)品早已用于鋼廠中凈化處理軋鋼、連鑄的濁環(huán)水(含有氧化鐵皮及油質(zhì))，以及凈環(huán)水系統(tǒng)中旁濾處理，經(jīng)過多年運行考驗，取得了十分滿意的效果，深受廠礦企業(yè)用戶的歡迎。

　　安裝、調(diào)試、操作說明
　　填充濾料：
　　1、在開始填充濾料之前，必須將過濾器內(nèi)部清洗干凈。
　　2、為了防止濾料填充混亂，在填充之前，在過濾器內(nèi)壁上按填充尺寸劃線。
　　3、充填料時，充填人員要進入過濾器內(nèi)部，以便使濾料能夠均勻的填充，當達到劃線位置時必須把濾料耙平，使濾料均勻的遍布于過濾器內(nèi)部。
　　4、濾料填充之前必須清洗，在充填之前進行用水沖洗干凈，應(yīng)盡可能把灰塵、細粒、泥土清洗干凈后再允許充填。
　　5、濾料填充的順序：從卵石到砂子再到無煙煤，按濾料層示意以粗濾料到細濾料循序進行。
　　試運轉(zhuǎn)說明
　　1、濾料鋪設(shè)完畢后，須進行反沖洗，把不合格的部份濾料(煤屑)沖走，方能正式投入運行。但在進行這項工作時，不能將濾料沖入水循環(huán)系統(tǒng)中。
　　2、在試運轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)觀察沖洗過程中是否有跑料現(xiàn)象。如一旦發(fā)現(xiàn)有正常濾料跑料，則應(yīng)立即調(diào)節(jié)反洗水閘閥的開啟度，(待取得經(jīng)驗后，可以規(guī)定開啟反洗泵或反洗管道上閘閥的轉(zhuǎn)數(shù))，跑料部份應(yīng)及時補滿。如發(fā)現(xiàn)跑料應(yīng)按設(shè)計要求，及時調(diào)整反洗壓縮空氣的壓力和進氣量。
　　3、試運轉(zhuǎn)過程中，注意過濾器進出水濁度變化或懸浮物變化。過大的進水懸浮物會造成縮短沖洗周期或易形成濾材中產(chǎn)生泥球等不利后果。
　　反沖洗說明
　　反沖洗周期主要是根據(jù)水頭損失(壓力)或過濾器運行時間來控制。
　　1、根據(jù)水頭損失情況確定反沖洗：
　　根據(jù)進出水壓力表的差值達到過濾器允許水頭損失值時進行反沖洗。此時濾后水質(zhì)仍應(yīng)在規(guī)定限度以內(nèi)，一般允許增加水頭損失10～20米水柱。主要根據(jù)實際運行經(jīng)驗決定。
　　2、根據(jù)過濾器運行周期確定反沖洗。
　　在進水懸浮物變化不大情況下，過濾器可采用定時反沖洗。在保證過濾水合格情況下，可根據(jù)實際運行情況來確定運行周期和反沖洗時間。
　　3、反沖洗方式：先用水反洗，然后用水、壓縮空氣混合反洗，后用水反洗。
　　操作控制
　　1、采用PLC全自動控制，有手動/自動切換功能。手動獨立于自動。
　　2、主要控制范圍： 電動閥5只/套 。
　　3、控制：
　　3.1、手動控制時，可人為控制閥門的開、關(guān)。
　　3.1.1、將手動/自動控制按鈕處于手動位置。
　　采用手動控制打開原水進水閥、使水充滿濾床，進入運行狀態(tài)。
　　設(shè)備操作程序如下：

　　Δ表示閥開，×表示閥閉。
　　3.2自動控制
　　3.2.1、將手動/自動控制按鈕處于自動位置，設(shè)備處于自動狀態(tài)。投入運動，調(diào)節(jié)出水手動閥，以流量計為標準，水量達到處理標準。這時出、入口初始壓差一般為0.02～0.05MPA。
　　3.2.2、當運行到壓差已達到設(shè)定值時，濾床失效，進行自動反沖洗，，運行過程如上表。水洗3～5分鐘，水、氣混合洗5～8分鐘，水洗1～2分鐘，反洗水泵運行8-15分鐘，反洗完成，重新自動進入運行狀態(tài)。
　　3.2.3、自動控制時采用壓差控制器信號、時間來完成整個自動控制運行過程，電動閥聯(lián)鎖，自動運行。